Жаңы катушкалар же эритмелер өндүрүшкө киргизилгенде канча жолу өндүрүш көйгөйлөрү болгон?Бул көйгөйлөр тыныгуулар, жаракалар, бурлар, начар ширетүүчү өтүү, начар электр жылтыратылган бет жана башкалар болушу мүмкүн.Катуулук сыноолору, тартылуу сыноолору жана металлографиялык кесилиштер жана заводдук сыноолордун отчетторун карап чыгуу көйгөйдүн булагын аныктоонун жалпы процедуралары болуп саналат.Кээде көйгөйдүн булагы табылат, бирок, адатта, адаттан тыш эч нерсе табылбайт.Бул учурларда, эритме болоттун көрсөтүлгөн курамынын чегинде болсо да, маселе болоттун курамында жатат.

ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K күзгүдөн жасалган дат баспас болоттон жасалган катушканын сүрөттөмөсү:

Бул макалада биз талкууну аустениттик дат баспас болоттор менен чектейбиз, бирок көптөгөн комментарийлер башка түрлөргө да тиешелүү.Көптөгөн көйгөйлүү пункттар көзөмөлгө алынбайт жана кардардын спецификациясында же сатып алуу буйругунда көрсөтүлүшү керек.Сиз сатып жаткан эритме ар бир буюмдун орточо диапазонунан жасалган деп ойлобоңуз.1988-жылдан бери болот тегирмендеринде ысык морттун жана муздак прокаттын крекингинин алдын алуу үчүн минималдуу легирлөөчү элементтерди колдонгон "эритме чиптери" деп аталган программа бар.
Дизайн Аустениттик дат баспас болоттор көптөгөн чөйрөлөрдө коррозияга туруктуулукту, 885ºF (475ºC) суутекке жана морттукка туруктуулукту, жакшы күчтү, жакшы ийкемдүүлүктү жана төмөн катуулукту камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан.Дат баспас болоттон жасалган эң жөнөкөй формада 12% хромдон кем эмес темир бар.Бул дат баспас болоттон жасалган дат басууга туруктуу кылат жана пассивдүү пленканын пайда болушуна мүмкүндүк берет.Дат баспас болот курамына жана термикалык иштетүүгө жараша үч металлургиялык абалда болот: ферриттик, мартенситтик жана аустениттик.Бул аталыштар кристаллдык түзүлүшкө тиешелүү: феррит - дене-борбордук куб, аустенит - бет-борбордук куб, ал эми мартенсит - ийилген тетрагоналдык система, башкача айтканда, бурмаланган бет-борбордук куб структурасы дене-центрге айланат.
Таза темир денеге багытталган куб формага ээ жана абсолюттук нөлдөн эрүү чекитине чейин бар.Кээ бир элементтер кошулганда "гамма шакекчелер" же аустенит пайда болот.Бул элементтер көмүртек, хром, никель, марганец, вольфрам, молибден, кремний, ванадий жана кремний.Бул элементтердин ичинен никель, марганец, хром жана көмүртек гамма шакекчесин эң алыс кеңейтүүгө жөндөмдүү.Бул никель менен хромдун айкалышы, бул аустениттик дат баспас болотторду абсолюттук нөлдөн эрүү чекитине чейин борборлоштурулган куб кылат.Дал ушул гамма шакекче ферриттүү эритмелерди мартенситтиктерден айырмалап турат.Мартенситтүү дат баспас болоттун курамында хром өтө тар, 14-18% жана көмүртек камтылышы керек, анткени бул диапазондо ысытылганда гана таза аустенит пайда болушу мүмкүн, ошондуктан мартенситти өчүрүү жолу менен алууга болот.Ferritic эритмелери 14% дан төмөн же 18% жогору мазмунга ээ.Легирленген элементтерди өзгөртүү диапазону өзгөртө алат.Эң кеңири таралган жолу - карбонгидраттарды аз кармап туруу.
18-8, 18% Cr 8% Ni курамына негизделген эң кеңири таралган аустениттик дат баспас болот.Эгерде болоттун курамындагы никель 8%тен ашса, ал аустениттик, никель азыраак болсо, анда ал дуплекстүү болот, башкача айтканда, феррит аралдары менен аустениттик болот.5% никельде структура болжол менен 50% аустениттик, 50% ферриттик, 3% дан төмөн болсо толугу менен ферриттүү болот.Ошентип, 8% никель эң арзан аустениттик дат баспас болоттордун негизи болуп саналат.
Легирленген элементтер болотко кошулганда, алар негизги кристаллда орун ала алышат.Бул алмаштыруу эритмелери катары белгилүү жана эритме бир фаза бойдон калууда.Башка элементтер атомдордун ортосуна туура келүү үчүн кичинекей, алар аралык элементтер деп аталат жана эритме бир фаза бойдон калат.Башка элементтер биригип, өздөрүнүн уникалдуу кристаллдарын түзүп, белгилүү фазаларды түзөт.Дагы башкалары кошулмалар деп аталган эритмеде аралашма катары иштешет.