Ысык прокатталган тигишсиз болот түтүктөрдү өндүрүү процесси прокатка чейин даярдоону, түтүк дайындамасын жылытууну, пирсингди, прокаттоону, өлчөмдөрдү жана кичирейтүүнү, болот түтүктөрдү муздатууну, болот түтүктү кесүүчү башты жана куйрукту, сегменттөө, түздөө, кемчиликтерди аныктоо, кол менен текшерүү, спрейди камтыйт. белгилөө жана басып чыгаруу, таңгактоо жана башка негизги процесстер.Бүгүнкү күндө ысык прокатталган тигишсиз болот түтүктөрүн өндүрүүдө негизинен үч негизги деформация процесси бар: тешүү, түтүк прокаттоо жана өлчөө жана азайтуу.Тиешелүү процесстин максаттары жана талаптары төмөнкүдөй.
1. тешик
Перфорация – катуу түтүктү көңдөй капиллярга тешүү.Жабдуу пирсинг машинасы деп аталат: Пирсинг процессине коюлган талаптар:
(1) Капиллярдан өткөн капиллярдын дубалынын калыңдыгы бирдей, сүйрү кичинекей жана геометриялык өлчөмдүн тактыгы жогору болушу керек;
(2) Капилляр түтүгүнүн ички жана сырткы беттери салыштырмалуу жылмакай жана тырык, бүктөлүү, жарака ж.б. сыяктуу кемчиликтер болбошу керек;
(3) Капиллярдык түтүктүн акыркы прокат температурасы түтүк прокат станынын талаптарына жооп бериши үчүн, бүт бирдиктин өндүрүш ритмине ыңгайлашуу үчүн тиешелүү тешүү ылдамдыгы жана прокат цикли болушу керек.
2. Прокат түтүк
Прокат түтүк даяр түтүктүн талап кылынган жылуулук өлчөмүнө жана бирдейлигине жетүү үчүн тешиктүү калың дубалдуу капиллярдык түтүктү жука дубалдуу калдык түтүккө басуу болуп саналат.Башкача айтканда, бул процессте калдык түтүктүн дубалынын калыңдыгы кийинки процесстин кыскартуу суммасына жана дубалдын калыңдыгын иштетүү үчүн эмпирикалык формулага ылайык аныкталат.Бул жабдуулар түтүк прокат станы деп аталат.Түтүк прокаттоо процессине коюлган талаптар: (1) Калың дубалдуу капиллярдык түтүк ичке дубалдуу калдык түтүккө (кичирейтилген дубалдын узартылышына) айланганда, адегенде таштанды түтүгүнүн дубалынын калыңдыгы жогору болушун камсыз кылуу зарыл. бирдейлик;
(2) Таштанды түтүк жакшы ички жана тышкы беттик сапаты бар.Түтүк тегирменди тандоо жана анын деформациясын тешүү процесси менен акылга сыярлык дал келтирүү агрегаттын сапатын, өндүрүшүн жана техникалык-экономикалык көрсөткүчтөрүн аныктоонун ачкычы болуп саналат.
3. Туруктуу диаметрди азайтуу (анын ичинде чыңалууну азайтуу)
Өлчөмдөрдүн жана кыскартуунун негизги милдети ысык прокатталган даяр түтүктүн тышкы диаметринин тактыгын жана тегеректигин жакшыртуу үчүн мурунку прокаттоо процессинен келип чыккан калдык түтүктүн тышкы диаметриндеги айырманы жоюу болуп саналат.Диаметрди азайтуу чоң түтүк диаметрин керектүү өлчөмдө жана тактыкка чейин азайтуу болуп саналат.Чыңалууну азайтуу - бул алдыңкы жана арткы кадрдын чыңалуусунун таасири астында диаметрди азайтуу жана ошол эле учурда дубалды азайтуу.Өлчөмдү аныктоо жана кичирейтүү үчүн колдонулуучу жабдык - бул өлчөмдүү (кичирейтүүчү) машина.Өлчөмдү жана кыскартуу процессине талаптар:
(1) белгилүү бир жалпы кыскартуу ылдамдыгынын жана бир кадрдын кичирейтүү ылдамдыгынын шарттарында өлчөмдөрдүн максатына жетишүү;
(2) Бул даяр түтүктөрдүн бир нече өлчөмүн өндүрүү үчүн бир өлчөмдөгү түтүк бланктарын колдонуу тапшырмасын ишке ашыра алат;
(3) Болот түтүктүн сырткы бетинин сапатын андан ары жакшыртуу.
Посттун убактысы: 26-ноябрь, 2022-жыл