SS 304 Тиксиз жана 316 Дат баспас болоттон жасалган Coiled Tube Кытайда жеткирүүчү

Рыноктун басымы түтүктөрдү жана түтүктөрдү өндүрүүчүлөрдү катуу сапат стандарттарына жооп берүү менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатуунун жолдорун издөөгө мажбурлагандыктан, башкаруунун мыкты ыкмаларын жана колдоо системаларын тандоо болуп көрбөгөндөй маанилүү.Көптөгөн түтүктөрдү жана түтүктөрдү өндүрүүчүлөр акыркы текшерүүгө ишенишет, бирок көп учурларда өндүрүүчүлөр материалды же жасалгадагы кемчиликтерди эрте аныктоо үчүн өндүрүш процессинде эрте сынашат.Бул ысырапкорчулукту гана эмес, ошондой эле бузулган материалдарды утилдештирүү менен байланышкан чыгымдарды азайтат.Бул ыкма акыры жогорку кирешелүүлүгүн алып келет.Ушул себептерден улам, заводго кыйратпаган сыноо (NDT) системасын кошуу жакшы экономикалык мааниге ээ.

Көптөгөн факторлор - материалдын түрү, диаметри, дубалдын калыңдыгы, иштетүү ылдамдыгы жана түтүктөрдү ширетүү же калыптандыруу ыкмасы - эң мыкты тестти аныктайт.Бул факторлор ошондой эле колдонулган башкаруу ыкмасынын мүнөздөмөлөрүн тандоого таасир этет.
Eddy Current Test (ET) көптөгөн түтүктөр колдонмолорунда колдонулат.Бул, адатта, 0,250 дюйм дубалдын калыңдыгына чейин ичке дубал түтүктөрүндө колдонула турган салыштырмалуу арзан сыноо.Бул магниттик жана магниттик эмес материалдар үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Сенсорлор же сыноо катушкалар эки негизги категорияга бөлүнөт: шакекчелүү жана тангенциалдык.Айланма катушкалар түтүктүн бүт кесилишин, ал эми тангенциалдык катушкалар ширетүүчү жерди гана карайт.
Ороо катушкалар ширетүүчү зонада эле эмес, бүткүл кирүүчү тилкедеги кемчиликтерди аныктайт жана алар диаметри 2 дюймдан ашпаган өлчөмдөрдү текшерүүдө көбүнчө натыйжалуураак.Алар ошондой эле ширетүүчү зонанын жылышына чыдамдуу.Негизги кемчилик — тоют тилкесин прокат станынан өткөрүү кошумча кадамдарды жана сыноо рулеттеринен өткөнгө чейин өзгөчө кам көрүүнү талап кылат.Ошондой эле, эгерде сыноо катушкасы диаметри менен тыгыз болсо, начар ширетүү түтүктүн бөлүнүшүнө алып келиши мүмкүн, натыйжада сыноо катушкасы бузулат.
Тангенциалдык бурулуштар түтүктүн айланасынын кичинекей бөлүгүн текшерет.Чоң диаметрдеги тиркемелерде буралган катушкалардын ордуна тангенциалдык катушкаларды колдонуу көбүнчө сигналдын ызы-чуу катышын жакшыраак берет (фондогу статикалык сигналга каршы сыноо сигналынын күчүн өлчөө).Тангенциалдык катушкалар да жиптерди талап кылбайт жана аларды заводдон чыгарып калибрлөө оңой.Жаман жагы, алар жалаң гана ширетүүчү жерлерди текшерет.Чоң диаметрдеги түтүктөр үчүн ылайыктуу, ширетүүчү позициясы жакшы көзөмөлдөнсө, алар кичине түтүктөр үчүн да колдонулушу мүмкүн.
Ар кандай түрдөгү катушкалар үзгүлтүктүү тыныгуулар үчүн сыналышы мүмкүн.Кемчиликти текшерүү, ошондой эле нөлдүк текшерүү же айырманы текшерүү деп аталат, ширетүүнү тынымсыз негизги металлдын чектеш бөлүктөрүнө салыштырып, үзгүлтүккө учураган майда өзгөрүүлөргө сезгич келет.Көбүнчө прокат станында колдонулган негизги ыкма болгон төөнөгүч тешиктер же жок ширетүүлөр сыяктуу кыска кемчиликтерди аныктоо үчүн идеалдуу.
Экинчи тест, абсолюттук ыкма, көп сөздүн кемчиликтерин табат.ЭТтин бул эң жөнөкөй түрү оператордон системаны жакшы материал боюнча электрондук тең салмактуулукту талап кылат.Орой үзгүлтүксүз өзгөрүүлөрдү аныктоодон тышкары, дубалдын калыңдыгынын өзгөрүшүн да аныктайт.
Бул эки ET ыкмаларын колдонуу өзгөчө көйгөйлүү болбошу керек.Аларды бир сыноо катушкасы менен бир убакта колдонсо болот, эгерде аспап ушундай кылуу үчүн жабдылган болсо.
Акыр-аягы, сыноочу физикалык жайгашкан абдан маанилүү болуп саналат.Түтүккө берилүүчү айлана-чөйрөнүн температурасы жана тегирмендин термелүүсү сыяктуу касиеттер жайгаштырууга таасирин тийгизиши мүмкүн.Сыноочу катушканы ширетүүчү камеранын жанына коюу операторго ширетүүчү процесс жөнүндө дароо маалымат берет.Бирок, ысыкка чыдамдуу сенсорлор же кошумча муздатуу талап кылынышы мүмкүн.Сыноочу катушканы тегирмендин учуна жакын жайгаштыруу өлчөмдөрдөн же формалоодон келип чыккан кемчиликтерди аныктоого мүмкүндүк берет;бирок, жалган сигналдардын ыктымалдыгы жогору, анткени сенсор бул жерде кесүү тутумуна жакыныраак жайгашкан, ал жерде араа же кесүү учурунда термелүүнү көбүрөөк байкайт.
УЗИ тестирлөө (UT) электр энергиясынын импульстарын колдонот жана аларды жогорку жыштыктагы үн энергиясына айландырат.Бул үн толкундары сыналуучу материалга суу же тегирмен муздаткычы сыяктуу чөйрө аркылуу берилет.Үн багыттуу, өзгөрткүчтүн багыты система кемчиликтерди издеп жатканын же дубалдын калыңдыгын өлчөөнү аныктайт.Өзгертүүчүлөрдүн жыйындысы ширетүүчү зонанын контурларын түзөт.УЗИ ыкмасы чоор дубалдын калыңдыгы менен чектелбейт.
Өлчөө куралы катары UT процессин колдонуу үчүн оператор өткөргүчтү түтүккө перпендикуляр кылып багыттоосу керек.Үн толкундары түтүктүн тышкы диаметрине кирип, ички диаметрден секирип, кайра өзгөрткүчкө келет.Система өтүү убактысын өлчөйт — үн толкунунун тышкы диаметрден ички диаметрге өтүү убактысын — жана ал убакытты калыңдык өлчөөсүнө айландырат.Тегирмендин шарттарына жараша, бул жөндөө дубалдын калыңдыгын өлчөө ± 0,001 дюймга чейин так болууга мүмкүндүк берет.
Материалдык кемчиликтерди аныктоо үчүн оператор сенсорду кыйгач бурчка багыттайт.Үн толкундары сырткы диаметрден кирип, ички диаметрге чейин барып, кайра сырткы диаметрге чагылышып, ошону менен дубалды бойлойт.Ширетүүнүн тегиз эместиги үн толкунунун чагылышын шарттайт;ал кайра электр энергиясына айландыруучу жана кемчиликтин жайгашкан жерин көрсөтүүчү визуалдык дисплейди түзүүчү конвертерге ошол эле жол менен кайтып келет.Сигнал ошондой эле операторду кабарлоо үчүн сигналды козгогон, же кемчиликтин ордун белгилеген боёк системасын ишке киргизген дефект дарбазалары аркылуу өтөт.
UT системалары бир түрдөгүчтү (же бир нече бир элементтүү өзгөрткүчтөрдү) же өзгөрткүчтөрдүн фазалуу массивдерин колдонушу мүмкүн.
Салттуу UT бир же бир нече элементтүү сенсорлорду колдонушат.Зонддордун саны күтүлгөн кемчиликтин узундугуна, линия ылдамдыгына жана башка сыноо талаптарына жараша болот.
Фазалуу массивдин ультраүн анализатору бир корпуста бир нече өзгөрткүч элементтерди колдонот.Башкаруу системасы түрдөгүчтүн абалын өзгөртпөстөн, ширетүүчү аймакты сканерлөө үчүн үн толкундарын электрондук түрдө башкарат.Система кемчиликтерди аныктоо, дубалдын калыңдыгын өлчөө жана ширетилген жерлерди жалын менен тазалоодогу өзгөрүүлөргө көз салуу сыяктуу иштерди аткара алат.Бул сыноо жана өлчөө режимдери бир эле учурда аткарылышы мүмкүн.Этаптуу массивдин ыкмасы ширетүүчү дрейфке туруштук бере аларын белгилей кетүү маанилүү, анткени массив салттуу стационардык позициялык сенсорлорго караганда көбүрөөк аймакты камтышы мүмкүн.
Үчүнчү кыйратпаган сыноо ыкмасы, магнит агымынын агып кетиши (MFL) чоң диаметрдеги, калың дубалдуу жана магниттик түтүктөрдү сыноо үчүн колдонулат.Бул мунай жана газ колдонуу үчүн абдан ылайыктуу болуп саналат.
MFL чоор же түтүк дубалы аркылуу өткөн күчтүү DC магнит талаасын колдонот.Магнит талаасынын күчү толук каныкканга жакындайт, же магниттөөчү күчтүн ар кандай өсүшү магнит агымынын тыгыздыгынын олуттуу өсүшүнө алып келбеген чекитке жакындайт.Магниттик агым материалдагы кемчилик менен кагылышканда, магнит агымынын бузулушу анын бетинен учуп же көбүктүн чыгышына алып келиши мүмкүн.
Мындай аба көбүктөрүн магнит талаасы бар жөнөкөй зым зондунун жардамы менен аныктоого болот.Башка магниттик сезүү колдонмолору сыяктуу эле, система сыналуучу материал менен зонддун ортосундагы салыштырмалуу кыймылды талап кылат.Бул кыймыл магнитти жана зонд монтажын түтүктүн же түтүктүн айланасында айлантуу аркылуу ишке ашат.Мындай орнотууларда иштетүү ылдамдыгын жогорулатуу үчүн кошумча сенсорлор (кайрадан массив) же бир нече массивдер колдонулат.
Айлануучу MFL блогу узунунан же туурасынан кеткен кемчиликтерди аныктай алат.Айырмачылык магниттештирүү структурасынын багытында жана зонддун конструкциясында болот.Эки учурда тең сигнал чыпкасы кемчиликтерди аныктоо жана ID жана OD жерлерин айырмалоо процессин аткарат.
MFL ET окшош жана алар бири-бирин толуктап турат.ET дубалынын калыңдыгы 0,250 ″ кем болгон буюмдар үчүн, ал эми MFL андан чоңураак болгон буюмдар үчүн.
UT боюнча MFL артыкчылыктарынын бири идеалдуу эмес кемчиликтерди аныктоо жөндөмдүүлүгү болуп саналат.Мисалы, спиралдык кемчиликтер MFL аркылуу оңой эле аныкталышы мүмкүн.Бул кыйгач ориентациядагы кемчиликтер UT тарабынан аныкталса да, белгиленген бурчка тиешелүү орнотууларды талап кылат.
Бул тема жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келеби?Өндүрүүчүлөр жана Өндүрүүчүлөр ассоциациясы (FMA) кошумча маалыматка ээ.Авторлор Фил Майнзингер жана Уильям Хоффман бул процедуралардын принциптери, жабдуулардын варианттары, орнотуу жана колдонуу боюнча толук күн бою маалымат жана көрсөтмөлөрдү беришет.Жолугушуу 10-ноябрда Иллинойс штатындагы Элгин шаарындагы (Чикагого жакын) ФМАнын штаб-квартирасында өттү.Каттоо виртуалдык жана жеке катышуу үчүн ачык.Көбүрөөк билүү үчүн.
Tube & Pipe Journal 1990-жылы металл түтүк өнөр жайына арналган биринчи журнал катары чыккан.Бүгүнкү күнгө чейин, ал Түндүк Америкада өнөр жайга багытталган жалгыз басылма бойдон калууда жана түтүк адистери үчүн эң ишенимдүү маалымат булагы болуп калды.
Өнөр жайдын баалуу ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылуучу FABRICATORга толук санариптик мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү.
The Tube & Pipe Journal'га толук санарип жеткиликтүүлүк азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal, металл штамптоо рыногунун журналына толук санарип жеткиликтүүлүгүнө ээ болуңуз.
The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Hickey Metal Fabrication компаниясынан Адам Хики подкастка кошулуп, навигация жана өнүгүп жаткан көп муундуу өндүрүш жөнүндө сүйлөшөт ...