Деңиз суусу жана химиялык эритмелер сыяктуу жегичтүү суюктуктарга дуушар болгон талап кылынган колдонмолор үчүн инженерлер адаттагыдай эле демейки тандоо катары Alloy 625 сыяктуу жогорку валенттүү никель эритмелерине кайрылышкан.Родриго Синорелли эмне үчүн азоттун жогорку эритмелери коррозияга туруктуулугу менен экономикалык альтернатива экенин түшүндүрөт.
316L дат баспас болоттон жасалган катушка түтүк берүүчүлөрү
Дат баспас болоттон жасалган бурчтуу түтүктүн өлчөмдөрү
| .125″ OD X .035″ В | 0.125 | 0.035 | 6,367 |
| .250″ OD X .035″ В | 0.250 | 0.035 | 2,665 |
| .250″ OD X .035″ Вт (15 Ra макс) | 0.250 | 0.035 | 2,665 |
| .250″ OD X .049″ В | 0.250 | 0.049 | 2,036 |
| .250″ OD X .065″ В | 0.250 | 0.065 | 1,668 |
| .375″ OD X .035″ В | 0.375 | 0.035 | 1,685 |
| .375″ OD X .035″ Вт (15 Ra макс) | 0.375 | 0.035 | 1,685 |
| .375″ OD X .049″ В | 0.375 | 0.049 | 1,225 |
| .375″ OD X .065″ В | 0.375 | 0.065 | 995 |
| .500″ OD X .035″ Вт | 0.500 | 0.035 | 1,232 |
| .500″ OD X .049″ В | 0.500 | 0.049 | 909 |
| .500″ OD X .049″ Вт (15 Ra макс) | 0.500 | 0.049 | 909 |
| .500″ OD X .065″ Вт | 0.500 | 0.065 | 708 |
| .750″ OD X .049″ В | 0.750 | 0.049 | 584 |
| .750″ OD X .065″ В | 0.750 | 0.065 | 450 |
| 6 MM OD X 1 MM W | 6мм | 1мм | 2,610 |
| 8 MM OD X 1 MM W | 8мм | 1мм | 1,863 |
| 10 MM OD X 1 MM W | 10мм | 1мм | 1,449 |
| 12 MM OD X 1 MM W | 12мм | 1мм | 1,188 |
Дат баспас болоттон жасалган ширелүү түтүктөрдүн химиялык курамы
| T304/L (UNS S30400/UNS S30403) | ||||
| Cr | Chromium | 18.0 – 20.0 | ||
| Ni | Никель | 8,0 – 12,0 | ||
| C | Көмүртек | 0.035 | ||
| Mo | Молибден | Жок | ||
| Mn | Марганец | 2.00 | ||
| Si | Кремний | 1.00 | ||
| P | Фосфор | 0.045 | ||
| S | Күкүрт | 0.030 | ||
| T316/L (UNS S31600/UNS S31603) | ||||
| Cr | Chromium | 16.0 – 18.0 | ||
| Ni | Никель | 10,0 – 14,0 | ||
| C | Көмүртек | 0.035 | ||
| Mo | Молибден | 2,0 – 3,0 | ||
| Mn | Марганец | 2.00 | ||
| Si | Кремний | 1.00 | ||
| P | Фосфор | 0.045 | ||
| S | Күкүрт | 0.030 | ||
Дат баспас болоттон жасалган бирдиксиз 316 / L Coiled Tube өлчөмдөрү
| OD | Wall | ID |
| 1/16" | .010 | .043 |
| (.0625") | .020 | .023 |
| 1/8" | .035 | .055 |
| (.1250") | ||
| 1/4" | .035 | .180 |
| (.2500") | .049 | .152 |
| .065 | .120 | |
| 3/8" | .035 | .305 |
| (.3750”) | .049 | .277 |
| .065 | .245 | |
| 1/2" | .035 | .430 |
| (.5000") | .049 | .402 |
| .065 | .370 | |
| 5/8" | .035 | .555 |
| (.6250”) | .049 | .527 |
| 3/4" | .035 | .680 |
| (.7500") | .049 | .652 |
| .065 | .620 | |
| .083 | .584 | |
| .109 | .532 |
Дат баспас болоттон жасалган ширелүү түтүктөрдүн/катуш түтүктөрдүн жеткиликтүү сорттору
| ASTM A213/269/249 | UNS | EN 10216-2 Тиксиз / EN 10217-5 Ширетилген | Материалдын № (WNr) |
|---|---|---|---|
| 304 | S30400 | X5CrNi18-10 | 1.4301 |
| 304L | S30403 | X2CrNi19-11 | 1.4306 |
| 304H | S30409 | X6CrNi18-11 | 1.4948 |
| 316 | S31600 | X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 |
| 316L | S31603 | X2CrNiMo17-2-2 | 1.4404 |
| 316Ti | S31635 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 |
| 317л | S31703 | FeMi35Cr20Cu4Mo2 | 2.4660 |
Сапаты жана сертификация мунай жана газ тармагындагы плиталык жылуулук алмаштыргычтар (PHEs), түтүктөр жана насостор сыяктуу системалар үчүн материалдарды тандоону аныктайт.Техникалык мүнөздөмөлөр сапатты, коопсуздукту жана айлана-чөйрөнү коргоону камсыз кылуу менен бирге, активдердин узак өмүр циклинде процесстердин үзгүлтүксүздүгүн камсыз кылат.Ошондуктан көптөгөн операторлор спецификацияларына жана стандарттарына Alloy 625 сыяктуу никель эритмелерин камтыйт.
Азыркы учурда, бирок, инженерлер капиталдык чыгымдарды чектөөгө аргасыз болуп, никель эритмелери кымбат жана баанын өзгөрүүсүнө аялуу болуп саналат.Бул 2022-жылдын март айында базардагы соодадан улам никельдин баасы бир жумада эки эсеге көтөрүлүп, башкы жаңылыктарды жараткан.Жогорку баалар никелден жасалган эритмелерди колдонуу кымбатка турганын билдирсе да, бул туруксуздук конструктордук инженерлер үчүн башкаруу кыйынчылыктарын жаратат, анткени күтүлбөгөн жерден баанын өзгөрүшү кирешелүүлүккө таасир этиши мүмкүн.
Натыйжада, көптөгөн инженер-конструкторлор азыр Alloy 625тин сапатына ишене аларын билишсе да, аны альтернатива менен алмаштырууга даяр.Негизги нерсе деңиз суу системалары үчүн коррозияга туруктуулуктун тиешелүү деңгээли менен туура эритмесин аныктоо жана механикалык касиеттерге дал келген эритмени камсыз кылуу.
Бир жарамдуу материал EN 1.4652, ошондой эле Outokumpu Ultra 654 SMO катары белгилүү.Бул дүйнөдөгү эң коррозияга туруктуу дат баспас болот деп эсептелет.
Nickel Alloy 625 кеминде 58% никелди камтыйт, ал эми Ultra 654 22% камтыйт.Экөө тең болжол менен бирдей хром менен молибденге ээ.Ошол эле учурда, Ultra 654 SMO да азот, марганец жана жезди камтыйт, 625 эритмесинде ниобий жана титан бар жана анын баасы никельге караганда бир топ жогору.
Ошол эле учурда, бул 316L дат баспас болоттон жасалган олуттуу жакшыртууну билдирет, ал көп учурда жогорку натыйжалуу дат баспас болоттор үчүн баштапкы чекит болуп эсептелет.
аткаруу жагынан, эритмесин жалпы коррозияга абдан жакшы каршылык бар, чуңкур жана жаракалар коррозияга абдан жогорку каршылык, жана стресс коррозия жаракалар жакшы каршылык.Бирок, деңиз суу системаларына келгенде, дат баспас болоттон жасалган эритме 625 эритмесинде хлориддик чөйрөгө эң сонун туруктуулугунан улам артыкчылыкка ээ.
Деңиз суусу өтө жегичтүү, анткени анын курамында хлорид иондорунун миллиондо 18000–30000 бөлүгү болот.Хлориддер болоттун көптөгөн сорттору үчүн химиялык коррозия коркунучун көрсөтөт.Бирок деңиз суусунун курамындагы организмдер электрохимиялык реакцияларды жаратуучу жана иштөөгө таасир этүүчү биофильмдерди да пайда кылышы мүмкүн.
Төмөн никель жана молибден мазмуну менен Ultra 654 SMO эритме аралашмасы жогорку сапаттагы 625 эритмесин салыштырганда чыгымдарды үнөмдөп, ошол эле деңгээлде аткаруу деңгээлин сактайт.Бул адатта чыгымдын 30-40% үнөмдөйт.
Мындан тышкары, баалуу легирленген элементтердин мазмунун азайтуу менен, дат баспас болоттон жасалган, ошондой эле никель рыногунда олку-солку коркунучун азайтат.Натыйжада, өндүрүүчүлөр долбоордук сунуштардын жана цитаталардын тактыгына көбүрөөк ишене алышат.
Материалдардын механикалык касиеттери инженерлер үчүн дагы бир маанилүү фактор болуп саналат.Түтүктөр, жылуулук алмаштыргычтар жана башка системалар жогорку басымга, өзгөрүлмө температурага жана көбүнчө механикалык титирөөгө же соккуга туруштук бериши керек.Ultra 654 SMO бул аймакта жакшы жайгашкан.Ал эритме 625 окшош жогорку күчкө ээ жана башка дат баспас болоттон бир кыйла жогору.
Ошол эле учурда, өндүрүүчүлөр дароо өндүрүштү камсыз кылуучу жана каалаган продукт түрүндө жеткиликтүү болгон калыптандыруучу жана ширетүүчү материалдарга муктаж.
Бул жагынан алганда, эритме жакшы тандоо болуп саналат, анткени ал күчтүү жана жеңил жылуулук алмаштыргыч плиталарды долбоорлоо үчүн идеалдуу кылып, салттуу аустениттик класстардын жакшы калыптандыруу жана жакшы узартуу сактайт.
Ал ошондой эле жакшы ширетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ жана туурасы 1000ммге чейин жана 0,5тен 3ммге чейин же 4-6мм калыңдыктагы катушкалар жана барактарды камтыган түрдүү формаларда бар.
Дагы бир чыгаша артыкчылыгы эритме 625 эритмесинде (8,0 vs. 8,5 кг/дм3) төмөн тыгыздыкка ээ.Бул айырма анча деле көрүнбөсө да, тоннажды 6% га азайтат, бул магистралдык түтүктөр сыяктуу долбоорлорду дүңүнөн сатып алууда көп акчаны үнөмдөйт.
Ушунун негизинде, тыгыздыгы аз болсо, даяр структура жеңил болот, бул логистиканы, көтөрүүнү жана орнотууну жеңилдетет.Бул, өзгөчө, оор системаларды иштетүү кыйын болгон суу астындагы жана деңиздеги колдонмолордо пайдалуу.
Ultra 654 SMO бардык өзгөчөлүктөрүн жана артыкчылыктарын эске алуу менен - жогорку коррозияга туруктуулугу жана механикалык бекемдиги, наркынын туруктуулугу жана так пландаштыруу жөндөмдүүлүгү - бул никель эритмелерине атаандаштыкка жөндөмдүү альтернатива болуу мүмкүнчүлүгүнө ээ.
Посттун убактысы: 27-февраль 2023-жыл