Дат баспас болоттон жасалган 316L катушка түтүк, Дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү жана түтүктөрдү ширетүү үчүн 5 кеңеш

Дат баспас болоттон жасалган иштетүү сөзсүз эле кыйын эмес, бирок дат баспас болоттон жасалган ширетүү деталдарга өзгөчө көңүл бурууну талап кылат.Ал жумшак болот же алюминий сыяктуу жылуулукту таркатпайт жана өтө ысып кетсе, коррозияга туруктуулугун жоготот.Мыкты тажрыйбалар анын коррозияга туруктуулугун сактоого жардам берет.Сүрөт: Miller Electric

Дат баспас болоттон жасалган 316L катушка түтүкчөлөрүнүн спецификациясы

Дат баспас болоттон жасалган 316 / 316L спиралданган түтүк

Диапазон: 6,35 мм OD дан 273 мм OD чейин
Тышкы диаметри: 1/16” жана 3/4”
Калыңдыгы: 010" жана .083"
Графиктер 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Узундугу: 12 метрге чейин буттун узундугу & Талап кылынган узундугу
Кемчиликсиз спецификациялар: ASTM A213 (орточо дубал) жана ASTM A269
Ширетилген спецификациялар: ASTM A249 жана ASTM A269

 

Дат баспас болоттон жасалган 316L катушка түтүктөрү ЭКВВВАЛЕНТТҮҮ БАЛДАРЫ

Баа UNS № Эски британ Euronorm Шведче
SS
Жапончо
JIS
BS En No аты
316 S31600 316S31 58H, 58J 1.4401 X5CrNiMo17-12-2 2347 SUS 316
316L S31603 316S11 - 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 2348 SUS 316L
316H S31609 316S51 - - - - -

 

Дат баспас болоттон жасалган ХИМИЯЛЫК составы 316л катушка түтүктөрү

Баа   C Mn Si P S Cr Mo Ni N
316 Мин - - - 0 - 16.0 2.00 10.0 -
Макс 0,08 2.0 0,75 0.045 0,03 18.0 3.00 14.0 0.10
316L Мин - - - - - 16.0 2.00 10.0 -
Макс 0,03 2.0 0,75 0.045 0,03 18.0 3.00 14.0 0.10
316H Мин 0,04 0,04 0 - - 16.0 2.00 10.0 -
макс 0.10 0.10 0,75 0.045 0,03 18.0 3.00 14.0 -

 

дат баспас болоттон жасалган 316л катушка түтүкчөлөрүнүн механикалык касиеттери

Баа Tensile Str
(МПа) мин
Yield Str
0,2% Proof
(МПа) мин
Узун
(% 50 мм) мин
Катуулугу
Rockwell B (HR B) макс Бринелл (HB) макс
316 515 205 40 95 217
316L 485 170 40 95 217
316H 515 205 40 95 217

 

дат баспас болоттон жасалган 316л катушка түтүкчөлөрүнүн физикалык касиеттери

Баа тыгыздыгы
(кг/м3)
Эластик модулу
(Gpa)
Жылуулук кеңейүүнүн орточо коэффиценти (мкм/м/°C) Жылуулук өткөргүчтүк
(Вт/мК)
Салыштырмалуу жылуулук 0-100°C
(Дж/кг.К)
Электр каршылык
(nΩ.m)
0-100°C 0-315°С 0-538°С 100°С 500°С
316/L/H 8000 193 15.9 16.2 17.5 16.3 21.5 500

Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу аны көптөгөн маанилүү түтүктөр үчүн, анын ичинде жогорку тазалыктагы тамак-аш жана суусундуктар, фармацевтика, басым идиштер жана мунай химиясы үчүн жагымдуу тандоо кылат.Бирок, бул материал жумшак болот же алюминий сыяктуу жылуулукту таркатпайт жана туура эмес ширетүү ыкмалары анын коррозияга туруктуулугун азайтышы мүмкүн.Өтө көп жылуулук колдонуу жана туура эмес толтуруучу металлды колдонуу эки күнөөлүү.
Дат баспас болоттон жасалган ширетүүнүн эң мыкты ыкмаларын кармануу натыйжаларды жакшыртууга жана металлдын коррозияга туруктуулугун камсыз кылууга жардам берет.Мындан тышкары, ширетүү процесстерин өркүндөтүү сапатты жоготпостон өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
Дат баспас болоттон жасалган ширетүүдө, көмүртектин курамын көзөмөлдөө үчүн толтургуч металлды тандоо маанилүү.Дат баспас болоттон жасалган түтүктү ширетүү үчүн колдонулган толтургуч металл ширетүү ишин жакшыртууга жана аткаруу талаптарына жооп бериши керек.
ER308L сыяктуу "L" белгисин толтуруучу металлдарды издеңиз, анткени алар аз көмүртектүү дат баспас болоттон жасалган эритмелерде коррозияга туруктуулукту сактоого жардам берген эң аз көмүртектин мазмунун камсыз кылат.Төмөн көмүртектүү материалдарды стандарттуу толтуруучу металлдар менен ширетүү ширетүүчүнүн көмүртектүүлүгүн жогорулатат жана ошону менен коррозия коркунучун жогорулатат."H" толтуруучу металлдардан алыс болуңуз, анткени аларда көмүртектин курамы жогору жана жогорку температурада жогорку күчтү талап кылган колдонмолорго арналган.
Дат баспас болоттон жасалган ширетүү учурунда микроэлементтери аз болгон толтургуч металлды тандоо да маанилүү (ошондой эле таштанды деп аталат).Бул толтуруучу металлдарды жасоо үчүн колдонулган чийки заттын калдык элементтери жана сурьманы, мышьякты, фосфорду жана күкүрттү камтыйт.Алар материалдын коррозияга туруктуулугуна олуттуу таасир этиши мүмкүн.
Дат баспас болоттон жасалган жылуулук киргизүү абдан сезгич болгондуктан, биргелешкен даярдоо жана туура чогултуу материалдык касиеттерин сактоо үчүн жылуулукту башкарууда негизги ролду ойнойт.Бөлүктөрдүн ортосундагы боштуктар же тегиз эмес тууралоо факелдин бир жерде узак болушун талап кылат жана ал боштуктарды толтуруу үчүн көбүрөөк толтургуч металл керектелет.Бул жабыр тарткан аймакта жылуулуктун пайда болушуна алып келет, бул компоненттин ысып кетишине алып келет.Туура эмес орнотуу, ошондой эле боштуктарды жабууну жана ширетүүнүн талап кылынган киришине жетишүүнү кыйындатат.Биз бөлүктөр дат баспас болоттон мүмкүн болушунча жакын болушун камсыз кылдык.
Бул материалдын тазалыгы да абдан маанилүү.Ширетүүдө эң аз өлчөмдөгү булгоочу заттардын же кирдин да акыркы продуктунун бекемдигин жана коррозияга туруктуулугун төмөндөтүүчү кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.Ширетүү алдында негизги металлды тазалоо үчүн, көмүртектүү болот же алюминий үчүн колдонулбаган дат баспас болоттон жасалган атайын щетканы колдонуңуз.
Дат баспас болоттон жасалган сенсибилизация коррозияга туруктуулукту жоготуунун негизги себеби болуп саналат.Бул ширетүүчү температура жана муздатуу ылдамдыгы өтө көп өзгөрүп турганда пайда болот, натыйжада материалдын микроструктурасы өзгөрөт.
Дат баспас болоттон жасалган түтүктөгү бул тышкы ширетүүчү GMAW жана башкарылуучу металл спрейи (RMD) менен ширетилген жана тамыр ширетүү кайра тазаланган эмес жана сырткы көрүнүшү жана сапаты боюнча GTAW кайра ширетүүчүгө окшош болгон.
Дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугунун негизги бөлүгү хром оксиди болуп саналат.Ал эми ширетүүдө көмүртектин мазмуну өтө жогору болсо, хром карбиддери пайда болот.Алар хромду байлап, дат баспас болоттон коррозияга туруктуу кылган керектүү хром оксидинин пайда болушуна жол бербейт.Хром оксиди жетишсиз болсо, материал керектүү касиетке ээ болбойт жана коррозия пайда болот.
Сенсибилизациянын алдын алуу толтургуч металлды тандоо жана жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөөгө байланыштуу.Мурда айтылгандай, дат баспас болоттон жасалган ширетүүдө аз көмүртектүү толтуруучу металлды тандоо маанилүү.Бирок, көмүртек кээ бир колдонмолор үчүн күч-кубат менен камсыз кылуу үчүн кээде талап кылынат.Жылуулукту көзөмөлдөө, өзгөчө, аз көмүртектүү толтуруучу металлдар ылайыктуу эмес болгондо маанилүү.
Ширетүүчү жана HAZ жогорку температурада болгон убакытты азайтыңыз, адатта 950дөн 1500 градуска чейин Фаренгейт (500дөн 800 градуска чейин).Бул диапазондо ширетүү үчүн канчалык аз убакыт коротсоңуз, ошончолук аз жылуулук пайда болот.Колдонулуп жаткан ширетүү процедурасында өтмөктөр аралык температураны ар дайым текшериңиз жана сактаңыз.
Дагы бир вариант - хром карбиддеринин пайда болушуна жол бербөө үчүн титан жана ниобий сыяктуу легирлөөчү компоненттери бар толтуруучу металлдарды колдонуу.Бул компоненттер күчкө жана бышыктыкка да таасирин тийгизгендиктен, бул толтургуч металлдарды бардык колдонмолордо колдонууга болбойт.
Газ вольфрам менен ширетүү (GTAW) дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү ширетүүнүн салттуу ыкмасы болуп саналат.Бул, адатта, ширетүүчүнүн астындагы кычкылданууну болтурбоо үчүн аргонду кайра тазалоону талап кылат.Бирок, дат баспас болоттон жасалган түтүктөр жана түтүктөр үчүн зым менен ширетүүчү процесстерди колдонуу кеңири жайылууда.Мындай учурларда, ар кандай коргоочу газдар материалдын коррозияга туруктуулугуна кандай таасир тийгизерин түшүнүү маанилүү.
Дат баспас болоттон жасалган газ менен ширетүүдө (GMAW) салттуу түрдө аргон жана көмүр кычкыл газы, аргон менен кычкылтектин аралашмасы же үч газ аралашмасы (гелий, аргон жана көмүр кычкыл газы) колдонулат.Эреже катары, бул аралашмалар негизинен 5% кем көмүр кычкыл газы бар аргон же гелийден турат, анткени көмүр кычкыл газы эриген ваннага көмүртекти киргизип, сенсибилдүүлүк коркунучун жогорулатат.GMAW дат баспас болоттон жасалган таза аргон сунушталбайт.
Дат баспас болоттон жасалган өзөктүү зым 75% аргон жана 25% көмүр кычкыл газынын салттуу аралашмасы менен колдонуу үчүн иштелип чыккан.Флюстер ширетүүнүн коргоочу газдан көмүртек менен булганышын алдын алуу үчүн арналган ингредиенттерди камтыйт.
GMAW процесстери өнүккөн сайын, алар түтүктөрдү жана дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү ширетүүнү жеңилдетти.Кээ бир колдонмолор дагы эле GTAW процессин талап кылышы мүмкүн, бирок өнүккөн зымды иштетүү көптөгөн дат баспас болоттон жасалган колдонмолордо окшош сапатты жана жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыздай алат.
GMAW RMD менен жасалган ID дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөр сапаты жана тышкы көрүнүшү боюнча тиешелүү OD ширетүүлөрүнө окшош.
Миллердин башкарылуучу металл катмары (RMD) сыяктуу модификацияланган кыска туташуу GMAW процессинин жардамы менен тамыр өтөт, кээ бир аустениттик дат баспас болоттон жасалган колдонмолордо кайра жуунууну жок кылат.RMD тамыр өтүүсүнөн кийин импульстук GMAW же флюс-өзөктүү дога менен ширетүү жана пломба өтмөсү менен коштолсо болот, бул өзгөчө чоң түтүктөрдө артка GTAW менен салыштырганда убакытты жана акчаны үнөмдөйт.
RMD тынч, туруктуу жаа жана ширетүүчү бассейнди түзүү үчүн так башкарылуучу кыска туташуу металлды өткөрүүнү колдонот.Бул муздак айлануу же биригүү мүмкүнчүлүгүн азайтат, чачыранды азайтат жана түтүк тамырынын сапатын жакшыртат.Так башкарылуучу металлды өткөрүү, ошондой эле тамчылардын бир калыпта түшүшүн жана ширетүүчү бассейнди оңой башкарууну камсыздайт, ошону менен жылуулук киргизүүнү жана ширетүү ылдамдыгын көзөмөлдөйт.
Салттуу эмес процесстер ширетүүнүн өндүрүмдүүлүгүн жогорулата алат.RMD колдонууда ширетүү ылдамдыгы 6дан 12 ipmге чейин өзгөрүшү мүмкүн.Бул процесс бөлүккө жылуулук колдонбостон иштөөнү жакшырткандыктан, дат баспас болоттун касиеттерин жана коррозияга туруктуулугун сактоого жардам берет.Процесстин жылуулук киргизүүнү азайтуу субстраттын деформациясын көзөмөлдөөгө да жардам берет.
Бул импульстук GMAW процесси кадимки импульстук реактивдүү учакка караганда кыскараак жаа узундугун, тар дога конустарын жана азыраак жылуулук киргизүүнү сунуштайт.Процесс жабык болгондуктан, доонун дрейфи жана учудан жумуш орунуна чейинки аралыктагы термелүүлөр иш жүзүндө жокко чыгарылат.Бул жерде ширетүүдө да, жумуш ордунан тышкары жерде ширетүүдө да ширетүүчү бассейнди башкарууну жеңилдетет.Акыр-аягы, толтургуч үчүн импульстук GMAW жана капкак өтмөктөрү үчүн RMD менен тамыр өтүү үчүн айкалышы ширетүүчү процедураларды бир зым жана бир газ менен аткарууга мүмкүндүк берет, бул процессти алмаштыруу убакыттарын кыскартат.
Tube & Pipe Journal 1990-жылы металл түтүк өнөр жайына арналган биринчи журнал катары чыккан.Бүгүнкү күндө ал Түндүк Америкадагы жалгыз тармактык басылма бойдон калууда жана түтүк адистери үчүн эң ишенимдүү маалымат булагы болуп калды.
Өнөр жайдын баалуу ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылуучу FABRICATORга толук санариптик мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү.
The Tube & Pipe Journal'га толук санарип жеткиликтүүлүк азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологияларды, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган СТАМПИНГ журналына толук санарип жеткиликтүүлүгүн алыңыз.
The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Лас-Вегастагы Sosa Metalworks компаниясынын ээси Кристиан Соса менен болгон маегибиздин экинчи бөлүгү ...


Посттун убактысы: 06-06-2023