Көп станциялуу аягы түзүүчү машина жез түтүгүнүн аягында жабык ширетүүнү пайда кылуу үчүн циклин аяктайт.
Түтүктөр кесилип, ийилип турган баалуу агымды элестетиңиз.Заводдун башка аймагында шакекчелер жана башка иштетилген тетиктер иштетилип, андан кийин түтүктөрдүн учуна ширетүү же башка жол менен орнотуу үчүн чогултулат.Эми ошол эле маани агымын элестетип көрүңүз, бул жолу жыйынтыкталды.Мында учуларды калыптандыруу түтүктүн учун диаметрин чоңойтуп же кичирейтип гана тим болбостон, татаал оюктардан баштап, мурда ордуна ширетилген шакекчелерди кайталаган бурчтарга чейин ар кандай башка формаларды жаратат.
Түтүк өндүрүү тармагында акырындык менен түптөө технологиясы өнүгүп, өндүрүш технологиялары процесске автоматташтыруунун эки деңгээлин киргизди.Биринчиден, операциялар бир эле иш чөйрөсүндө тактыктын бир нече баскычтарын айкалыштыра алат - чындыгында, бир бүтүргөн орнотуу.Экинчиден, бул татаал аягы түзүү кесүү жана ийүү сыяктуу башка түтүк өндүрүш процесстери менен интеграцияланган.
Автоматташтырылган түптөөнүн ушул түрү менен байланышкан колдонмолордун көбү автоунаа жана HVAC сыяктуу тармактарда так түтүктөрдү (көбүнчө жез, алюминий же дат баспас болот) өндүрүүдө.Бул жерде, учтарын калыптандыруу аба же суюктуктун агымы үчүн жылчыксыз байланыштарды камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан механикалык байланыштарды жок кылат.Бул түтүк, адатта, 1,5 дюйм же андан аз тышкы диаметри бар.
Эң өнүккөн автоматташтырылган клеткалардын айрымдары катушкалар менен камсыздалган кичинекей диаметрдеги түтүктөр менен башталат.Адегенде түздөөчү машинадан өтүп, анан узундугуна кесилет.Робот же механикалык түзүлүш андан кийин акыркы калыптандыруу жана ийүү үчүн даярдалган бөлүгүн ташыйт.Көрүнүш тартиби өтүнмөнүн талаптарына, анын ичинде ийилген жана акыркы форманын ортосундагы аралыкка жараша болот.Кээде робот бир кесимди учу-бүгүлүү жана арткы формага жылдыра алат, эгерде тиркеме эки учунда трубанын учун талап кылса.
Кээ бир жогорку сапаттагы түтүк аягы түзүү системаларын камтышы мүмкүн болгон өндүрүш кадамдарынын саны бул клетканын түрүн жемиштүү кылат.Кээ бир системаларда түтүк сегиз аягы түзүүчү станциялардан өтөт.Мындай заводду долбоорлоо заманбап акыркы калыптандыруу менен эмнеге жетүүгө болорун түшүнүүдөн башталат.
так аягы түзүү куралдардын бир нече түрлөрү бар.Punches Punches "катуу аспаптар" болуп саналат, ал түтүктүн учуна түзөт, алар каалаган диаметрге чейин түтүктүн учуна азайтат же кеңейтет.Айлануучу инструменттер түтүктүн сыртын кесип же трубадан сыртка чыгып турат, беттин тытышы жана ырааттуу жасалышы үчүн.Башка айлануучу аспаптар оюктарды, оюктарды жана башка геометрияларды түзүү үчүн прокат процессин аткарышат (1-сүрөттү караңыз).
Аягын калыптандыруунун ырааттуулугу фаска менен башталышы мүмкүн, ал таза бетти жана кыскыч менен түтүктүн учу ортосундагы ырааттуу чыгуунун узундугун камсыз кылат.Андан кийин тешикче өлчөм түтүктү кеңейтүү жана жыйрытуу жолу менен кысуу процессин аткарат (2-сүрөттү караңыз), ашыкча материал сырткы диаметрдин (ОД) айланасында шакекче пайда кылат.Геометрияга жараша, башка штамптоочу штамптар түтүктүн сырткы диаметрин бойлото тиктерди киргизиши мүмкүн (бул шлангды түтүккө бекитүүгө жардам берет).Айлануучу аспап сырткы диаметрдин бир бөлүгүн кесип алат, андан кийин бетинде жипти кесүүчү аспап.
Колдонулган куралдардын жана процедуралардын так ырааттуулугу колдонууга жараша болот.Мурунку бөлүктүн жумушчу зонасында сегиз станция менен ырааттуулук кыйла кеңири болушу мүмкүн.Мисалы, бир катар штрихтер акырындык менен түтүктүн учунда кырты түзөт, бир штрих түтүктүн учун кеңейет, анан дагы эки штрих учту кысып кырка түзөт.Операцияны үч этапта аткаруу көп учурда жогорку сапаттагы мончокторду алууга мүмкүндүк берет, ал эми көп позициялуу учу калыптандыруу системасы бул ырааттуу операцияны мүмкүн кылат.
Аягын калыптандыруу программасы оптималдуу тактык жана кайталануу үчүн операцияларды иреттейт.Эң акыркы бүтүндөй электрдик түпкүч түзүүчүлөрү штамптарынын абалын так көзөмөлдөй алышат.Бирок фаскаларды кесүү жана жиптен тышкары, бетти иштетүүнүн көпчүлүк кадамдары түзүлүүдө.Кантип металл түрлөрү материалдын түрүнө жана сапатына көз каранды.
Буруу процессин кайра карап көрүңүз (3-сүрөттү караңыз).Металлдын жабык кыры сыяктуу эле, жабык четинде учтарды түзүүдө боштуктар болбойт.Бул пуанчка мончокторду так жерде калыптандырууга мүмкүндүк берет.Чынында, сокку белгилүү бир формадагы мончокту «тешет».Металлдын ачык четине окшош ачык мончок жөнүндө эмне айтууга болот?Мончонун ортосундагы боштук кээ бир колдонмолордо кайра жаралуу көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн - жок дегенде, ал жабык мончоктун формасына окшош болсо.Die Punches ачык мончокторду түзө алат, бирок түтүктүн ички диаметри (ID) тартып мончок колдоо үчүн эч нерсе жок болгондуктан, бир шуру кийинки караганда бир аз башкача геометрия болушу мүмкүн, сабырдуулук бул айырма болушу мүмкүн же алгылыктуу болушу мүмкүн.
Көпчүлүк учурларда, көп станциялуу жээкчелер башка ыкманы колдонушу мүмкүн.Пунч алгач түтүктүн ички диаметрин кеңейтип, материалда толкун сымал бланкты түзөт.Керектүү терс мончок формасы менен иштелип чыккан үч роликтүү аягы түзүүчү аспап, андан кийин түтүктүн тышкы диаметринин айланасына кысып, мончок жылдырылат.
Тактык менен жасалган формалар ар кандай формаларды, анын ичинде асимметриялык формаларды түзө алат.Бирок, акыркы калыптандыруунун өзүнүн чектөөлөрү бар, алардын көпчүлүгү материалды калыпка салууга байланыштуу.Материалдар деформациянын белгилүү бир пайызына гана туруштук бере алат.
Пунч бетинин жылуулук менен иштөөсү конструкция жасалган материалдын түрүнө жараша болот.Алардын конструкциясы жана үстүн тазалоо сүрүлүүнүн ар кандай даражаларын жана материалга жараша башка акыркы калыптандыруу параметрлерин эске алат.Дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн учтарын иштетүү үчүн арналган штамптар алюминий түтүктөрүнүн учтарын иштетүү үчүн жасалган штамптарга караганда ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ.
Ар кандай материалдар да майлоочу майдын ар кандай түрлөрүн талап кылат.Дат баспас болот сыяктуу катуураак материалдар үчүн коюураак минералдык май, ал эми алюминий же жез үчүн уулуу эмес май колдонулушу мүмкүн.Майлоо ыкмалары да ар түрдүү.Айлануучу кесүү жана прокаттоо процесстери адатта мунай туманын колдонушат, ал эми штамптоо реактивдүү же май тумандуу майлоочу майларды колдонушу мүмкүн.Кээ бир пуансондордо мунай түздөн-түз пуансондон түтүктүн ички диаметрине агып кетет.
Көп позициялуу акыркы формалар тешүү жана кысуу күчүнүн ар кандай деңгээлдерине ээ.Башка нерселер бирдей болгондо, дат баспас болоттон жасалган күчтүүрөөк жумшак алюминийге караганда көбүрөөк кысуу жана тешүү күчүн талап кылат.
Түтүктүн учу түзүлүүсүнүн жакынкы планын карап туруп, сиз машина түтүктү кыскычтар кармап турганга чейин кантип алдыга жылдырарын көрө аласыз.Туруктуу ашыкча, башкача айтканда, арматуранын чегинен чыгып кеткен металлдын узундугун сактоо маанилүү.Белгилүү бир аялдамаларга жылдырыла турган түз түтүктөр үчүн бул кырды сактоо кыйын эмес.
Алдын ала ийилген түтүккө туш болгондо абал өзгөрөт (4-сүрөттү караңыз).Ийүү процесси чоорду бир аз узарта алат, бул дагы бир өлчөмдүү өзгөрмө кошот.Бул орнотууларда, орбиталык кесүүчү жана беткей аспаптар программалангандай, ал так болушу керек жерде экенине ынануу үчүн түтүктүн учун кесип жана тазалайт.
Суроо туулат, эмне үчүн ийилгенден кийин түтүк алынат?Бул куралдар жана жумуштар менен байланыштуу.Көпчүлүк учурларда, акыркы шаблон ийилгендин өзүнө ушунчалык жакын жайгаштырылат, ошондуктан пресс-тормоз инструменти ийүү циклинде алуу үчүн түз бөлүктөр калбайт.Мындай учурларда түтүктү ийип, аны бүгүлүү радиусуна туура келген кыскычтарда кармап турган түпкү формага өткөрүү бир топ жеңил болот.Ал жерден, аягы калыптандыруучу ашыкча материалды кесип, андан кийин каалаган акыркы форма геометриясын түзөт (кайра, аягында ийилгенге абдан жакын).
Башка учурларда, ийилгенге чейин учуна калыптандыруу айланма чийүү процессин татаалдаштырышы мүмкүн, өзгөчө, эгерде анын формасы ийилүүчү аспапка тоскоол болсо.Мисалы, түтүктү ийүү үчүн кысуу мурда жасалган аягынын формасын бузушу мүмкүн.Фигуранын акыркы геометриясына доо кетирбеген ийилген орнотууларды түзүү, андан да көп кыйынчылыктарды жаратат.Мындай учурларда түтүктү ийилгенден кийин кайра формага келтирүү оңой жана арзаныраак.
Аяктоочу клеткалар башка көптөгөн түтүк өндүрүш процесстерин камтышы мүмкүн (5-сүрөттү караңыз).Кээ бир системалар эки процесстин канчалык тыгыз байланышта экенин эске алганда, жалпы айкалыштыруу болуп саналат ийилүү жана аягы калыптандыруу да колдонушат.Кээ бир операциялар түз түтүктүн учуна түзүлөт, андан кийин радиустарды пайда кылуу үчүн айлануучу тартылуу менен ийилет, андан кийин трубанын экинчи учуна иштөө үчүн учу калыптандыруучу машинага кайтып келет.
Райс.2. Бул четки түрмөктөр көп станциялуу кырда жасалат, мында тешик тешиги ички диаметрди кеңейтет, дагы бири материалды кысып, мончок пайда кылат.
Бул учурда, ырааттуулук процесстин өзгөрмөсүн башкарат.Мисалы, экинчи учу калыптандыруу операциясы ийилгенден кийин ишке ашкандыктан, учу калыптандыруучу станокто рельс кесүү жана аягы кыркуу операциялары үзгүлтүксүз ашып-ташып турууну жана эң жакшы форманын сапатын камсыз кылат.Материал канчалык бир тектүү болсо, акыркы калыптоо процесси ошончолук көп кайталануучу болот.
Автоматташтырылган уячада колдонулган процесстердин айкалышына карабастан — ал ийилип, учуларды калыптандыруудабы, же түтүктү буроо менен башталган орнотуубу — түтүктүн ар кандай этаптардан кантип өтүшү колдонмонун талаптарына жараша болот.Кээ бир системаларда түтүк түздөн түз түрмөктөн тегиздөө системасы аркылуу айлануучу ийигичтин кармагычтарына берилет.Бул кыскычтар түтүктү кармап турат, ал эми аягы түзүүчү система ордуна жылдырылат.Аяктоочу калыптандыруу системасы өз циклин аяктаар замат, айланма ийүү машинасы ишке кирет.Ийилгенден кийин аспап даяр даярдалган бөлүктү кесип алат.Системаны ар кандай диаметрлер менен иштөөгө ылайыкташтырууга болот, аягында мурдагы атайын тешиктерди жана сол кол жана оң кол айланма ийигичтерде үйүлгөн куралдарды колдонуу менен.
Бирок, ийүү өтүнмөсү түтүктүн ички диаметринде шарикти колдонууну талап кылса, жөндөө иштебейт, анткени ийүү процессине киргизилген түтүк түздөн-түз катушкадан келет.Бул түзүлүш эки учунда форма талап кылынган түтүктөр үчүн да ылайыктуу эмес.
Мындай учурларда, механикалык берүү жана робототехниканын кээ бир айкалышын камтыган аппарат жетиштүү болушу мүмкүн.Мисалы, түтүктү ачууга, тегиздөөгө, кесүүгө болот, андан кийин робот кесилген бөлүгүн ротордук ийүүчүгө жайгаштырат, ал жерде ийилип жатканда түтүк дубалынын деформациясын болтурбоо үчүн шариктер орнотулган.Ал жерден робот ийилген түтүктү акыркы формага жылдыра алат.Албетте, операциялардын тартиби жумуштун талаптарына жараша өзгөрүшү мүмкүн.
Мындай системалар чоң көлөмдөгү өндүрүштө же чакан иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн, мисалы, бир форманын 5 бөлүгү, башка форманын 10 бөлүгү жана башка форманын 200 бөлүгү.Станоктун конструкциясы операциялардын ырааттуулугуна жараша да ар түрдүү болушу мүмкүн, айрыкча арматураларды жайгаштыруу жана ар кандай даяр тетиктер үчүн керектүү боштуктарды камсыз кылуу (6-сүрөттү караңыз).Мисалы, чыканакты кабыл алган соңку профилдеги монтаждоо клиптери чыканакты дайыма ордунда кармап туруу үчүн жетиштүү боштукка ээ болушу керек.
Туура тартип параллелдүү операцияларга мүмкүндүк берет.Мисалы, робот трубаны четиндеги формага жайгаштырышы мүмкүн, андан кийин аягы велосипед тебүү учурунда робот башка түтүктү айлануучу ийүүчүгө киргизиши мүмкүн.
Жаңы орнотулган системалар үчүн программисттер жумуш портфелинин калыптарын орнотушат.Акыркы калыптоо үчүн бул штамптын өтүү ылдамдыгы, штамп менен тиштин ортосундагы борбор же прокат операциясы үчүн айлануулардын саны сыяктуу деталдарды камтышы мүмкүн.Бирок, бул калыптар орнотулгандан кийин, программалоо тез жана жеңил болот, программист ырааттуулукту тууралап, адегенде учурдагы тиркемеге ылайыкташтырылган параметрлерди орнотот.
Мындай системалар ошондой эле Индустрия 4.0 чөйрөсүндө кыймылдаткычтын температурасын жана башка маалыматтарды өлчөөчү, ошондой эле жабдуулардын мониторингин (мисалы, белгилүү бир мезгилде чыгарылган тетиктердин санын) болжолдоочу тейлөө куралдары менен туташуу үчүн конфигурацияланган.
Горизонтто, акыркы куюу гана ийкемдүү болуп калат.Кайрадан, процесс пайыздык штамм жагынан чектелген.Бирок, чыгармачыл инженерлерге уникалдуу аягы калыптандыруучу түзүлүштөрдү иштеп чыгууга эч нерсе тоскоол болбойт.Кээ бир операцияларда трубанын ички диаметрине тешикче орнотулат жана түтүктү кыскычтын ичиндеги көңдөйлөргө кеңейтүүгө мажбурлайт.Кээ бир инструменттер 45 градуска кеңейген соңку формаларды жаратып, натыйжада асимметриялык форма пайда болот.
Мунун баарынын негизи – көп позициялуу түпкү формасынын мүмкүнчүлүктөрү.Операцияларды "бир кадам менен" жасоого мүмкүн болгондо, акыркы калыптандыруу үчүн ар кандай мүмкүнчүлүктөр бар.
FABRICATOR — Түндүк Америкадагы болот өндүрүү жана калыптандыруу боюнча алдыңкы журнал.Журнал жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана өндүрүшчүлөргө өз ишин натыйжалуураак аткарууга мүмкүнчүлүк берген ийгилик окуяларын жарыялайт.ФАБРИКАТОР 1970-жылдан бери ендуруште.
Өнөр жайдын баалуу ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылуучу FABRICATORга толук санариптик мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү.
The Tube & Pipe Journal'га толук санарип жеткиликтүүлүк азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal, металл штамптоо рыногунун журналына толук санарип жеткиликтүүлүгүнө ээ болуңуз.
The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук мүмкүнчүлүк азыр жеткиликтүү, бул баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Техастык металл сүрөтчүсү жана ширетүүчү Рэй Риппл менен биздин эки бөлүктөн турган сериябыздын 2-бөлүгү аны улантат…
Посттун убактысы: 08-январь 2023-ж